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发布:2025-01-29 02:53:34 来源:tygt666

摘要:

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对采用圆形截面的钢丝制成的簧而言,其强度与刚度分别与钢丝直径的3次方和4次方成正比,故钢丝截面的微小变化都会对其强度产生很大影响,扁钢的厚度和宽度也有相似的影响。簧钢的尺寸公差和精度是保证成品使用性能和寿命的重要因素。生产工艺过去,一般要求的簧钢主要是在电炉、转炉、平炉中冶炼,模铸,横列式轧机轧制。较高质量要求的(主要是降低钢中夹杂物的含量)主要采用电炉+电渣重熔或真空重熔法生产。当今比较典型的生产工艺流程是:初炼钢水由电炉或转炉,根据不同的钢种、质量水平要求和生产者的装备条件选择二次精炼方法,在连铸工序中使用减少非金属夹杂物数量的技术(防止二次氧化、非金属夹杂物的上浮及分离)和防止偏析技术(低过热度浇铸、电磁搅拌等),可以生产出质量相当于模铸钢锭中下部的 钢坯。
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低氧钢生产技术在钢中氧含量过高,则角状夹杂物及宏观夹杂物增多,易于发生脆性断裂,而且非金属夹杂物含量过多也影响钢表面质量。宝钢主要针对IF钢,展了一系列旨在降低全氧含量,减少夹杂物和防止卷渣的研究,在生产中所采用的措施包括:采用挡渣出钢,要求使钢包渣层厚度70mm。钢包渣改质:出钢时向钢包表面加入改质剂,降低渣的氧化性。控制RH中F[O]浓度和纯脱气时间。采用中间包纯净化技术。为了防止结晶器保护渣卷入,采用不易卷入的高粘度保护渣。