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无论是压力计量实验室的自动化检定/校准，或者是压力传感器中的自动化温度补偿标定/测试，都需要使用压力控制器/校准器。找到一款合适的压力控制器/校准器需要考虑哪几个方面呢？使用气体介质或液体介质覆盖量程精度/准确度可扩展易于维护气体介质清洁无残留，适用于微差压、负压以及小量程表压/绝压，是否有大量程的气体控制器？单台气压控制器具有多个量程，是否可以同时覆盖小量程与大量程？精度/准确度指标是否可以满足要求？是否具备量程扩展特性，满足今后的需求？是否能够在现场维护？福禄克计量校准的模块化压力控制器/校准器，只需一或二台压力控制器即可帮助您的解决问题。
严格地讲，流量仪表的离线检定结果只能说明其在检定条件下的计量特性，大多数的实际使用现场环境条件、仪表的条件和操作条件与检定条件相比有很大不同，这样会给流量仪表带来附加误差，而附加误差大小总是以一定的经验主观判断的，所以离线检定对于流量测量结果要求不高，或者说即使有附加误差也能满足预期的测量要求，不失为一种简单易行的选择。对物性参数影响的修正程度不同几乎所有流量测量仪表的测量结果都受到被测介质有关物性参数的影响，只是影响程度不一样。
对此，可以将四个车窗打一条细缝，将部分车内污浊的空气驱除，这对启空调暖风之后感觉胸口发闷的症状，会得到有效缓解。另外，空调时多使用外循环，这样可以保证外界的新鲜空气源源不断地输入车内。汽车的空调系统的好坏对汽车的使用至关重要，而车身的整体的气密性将直接影响到空调系统工作的效率。在进行汽车检测时，打车内的空调系统（运行一段时间），再使用飒特红外热像仪将整车的热图拍摄下来。如果汽车车门、玻璃衔接处等发生气密泄漏，则可以看到此处的温度和外界环境温度并不一样。
射频电路之大的干扰信号接收器必须对小的信号很灵敏，即使有大的干扰信号(阻挡物)存在时。这种情况出现在尝试接收一个微弱或远距的发射信号，而其附近有强大的发射器在相邻频道中广播。干扰信号可能比期待信号大60~70dB，且可以在接收器的输入阶段以大量覆盖的方式，或使接收器在输入阶段产生过多的噪声量，来阻断正常信号的接收。如果接收器在输入阶段，被干扰源驱使进入非线性的区域，上述的那两个问题就会发生。为避免这些问题，接收器的前端必须是非常线性的。
就以上的难点，ITECH依托于强大的硬件韧体功能，均已一一突破，并为国内 熔断器商实验室完成了3A熔断时间的系统方案。熔断时间方案优势使用IT89A/E系列负载自带Measure功能量测熔断时间在熔断器熔断时间测试应用中，熔断时间对应下图中从C点下降到E点的时间（正脉宽时间），且时间量测精度可媲美示波器.量测时间的测定通过上位机软件发送指令，，测试电源电压从1V到8V，电流从1A到5A的上升和下降时间，可以发送如下指令：在熔断器测试方案中，主要应用到IT89A/E系列大功率负载和IT6系列大功率电源。
电池包通常由不同节数的单体电芯串接而成，若电芯间的内阻差异很大，则也会严重影响整个电池包的放电能力。因此获取单体电芯的内阻值并进行系统的分析，也是电池的必测项目。电池内阻是决定电池耐充电及耐放电电流大小的关键，在锂电池PACK工艺生产流程中，对电芯进行检验的电池内阻测试仪一般功能简单，测量信息量少，检测精度不高，数据后期简单，缺少在线检测和检测高电压大容量电池和电池组的能力。2015年发布的《锂离子电池行业规范条件》中，对电池内阻的测量提出了新的要求：对于多芯电池组的组成电池，应具有路电压和内阻在线检测能力，检测精度分别为1mV和1mΩ。
为了将误差降低到，电阻模块应当有一个小的热电动势，并且使用误差较低的电流进行测量，以10mA的电流重复上述测量时可将误差降低到0.1%。使用四线制测量系统没有帮助，尽管它消除了引线电阻的影响。或者，如果热电动势的数据没有明显的时变时，你可以通过翻转DMM的极性并取两个读数的平均值来测量它们的影响。这样可以确认真正的阻值是多少，在应用电路中可能不会这样，但是用户应该了解。一些DMM在测量电阻时具有测量电压偏移的功能，这个可以用来补偿电阻测量，而不必逆转电流极性。
